-
+86-0512-53415055
-
+86-0512-53415058
+86-0512-53415055
+86-0512-53415058
Когда слышишь про вертикальный промышленный насос с магнитным приводом, первое что приходит в голову — это полная герметичность и нулевые утечки. Но на практике всё сложнее, особенно когда речь идет о перекачке абразивных суспензий или высокотемпературных сред. Многие проектировщики до сих пор считают, что раз нет торцевого уплотнения, то и проблем с ним быть не может. А вот и нет — например, в химическом цехе одного из уральских предприятий как-раз из-за кавитации в активной зоне магнитов привода появился люфт ротора, который привёл к заклиниванию всего за три месяца работы.
Если брать классическую схему вертикального магнитного насоса, то многие упускают из виду необходимость точной центровки внешнего и внутреннего магнитов. Заметил на практике — даже отклонение в 0,5 мм уже вызывает вибрацию, которая со временем разрушает подшипниковые узлы. Особенно критично это для насосов с верхним расположением привода, где длина вала достигает двух метров.
Кстати, про подшипники — в магнитных насосах их делают обычно из карбида кремния или альтернативных керамических материалов. Но вот нюанс: при перекачке хлорсодержащих сред керамика начинает постепенно разрушаться из-за межкристаллитной коррозии. На одном из объектов в Татарстане пришлось менять подшипниковые узлы каждые 8 месяцев, пока не перешли на специальную марку карбида кремния с защитным покрытием.
Ещё один момент — температурные деформации. При работе с теплоносителями до 350°C стальной корпус расширяется неравномерно, что приводит к изменению зазоров в магнитной муфте. В таких случаях помогает только тщательный тепловой расчёт на этапе проектирования, но часто этим пренебрегают в угоду снижения стоимости оборудования.
На нефтехимическом заводе под Омском ставили вертикальный промышленный насос с магнитным приводом для перекачки катализаторной суспензии. Проработал полтора года — вроде бы неплохо. Но когда вскрыли, оказалось что внутренний магнитный ротор имеет эрозионный износ на 40% от первоначальной толщины. Причина — постоянная работа с минимальным расходом, что вызывало локальный перегрев и ускоренный износ.
А вот положительный пример — на фармацевтическом производстве в Подмосковье такие насосы работают уже более 5 лет без серьёзных вмешательств. Секрет в том, что технолог настоял на установке датчиков контроля температуры магнитной муфты и автоматической защиты от работы 'на сухую'. Кстати, это как раз те системы, которые предлагает ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология — у них на сайте shunda163.ru видел подобные решения с термодатчиками встроенными непосредственно в зону магнитного привода.
Интересный случай был с перекачкой расплавленной серы — стандартные магнитные насосы не выдерживали температурных циклов 'нагрев-остывание'. Пришлось дорабатывать конструкцию корпуса, добавляя компенсаторы теплового расширения. Кстати, именно тогда обратил внимание что у китайских производителей, включая ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология, есть спецсерии для циклических температурных нагрузок — видимо, наработанный опыт за 20 лет работы даёт о себе знать.
Самая частая ошибка при монтаже — недостаточная жёсткость фундаментной плиты. Для вертикальных насосов с магнитным приводом это критично, ведь любые вибрации передаются непосредственно на магнитную муфту. Как-то пришлось переделывать основание на химическом предприятии — насос 'гулял' с амплитудой всего 0,2 мм, но этого хватило чтобы за полгода вывести из строя привод.
При обслуживании многие забывают проверять остаточную намагниченность — со временем постоянные магниты теряют до 15% своих характеристик, особенно в зонах с повышенной температурой. Рекомендую делать замеры хотя бы раз в год, особенно если насос работает в тяжёлых условиях.
Ещё один практический совет — всегда оставлять запас по мощности при подборе. Магнитная муфта имеет меньший КПД чем прямой привод, плюс дополнительные потери на преодоление зазоров. Если для стандартного насоса берёте запас 10-15%, то для магнитного лучше 20-25%.
Сейчас появляются гибридные решения — например, комбинация постоянных магнитов с электромагнитными системами подмагничивания. Это позволяет компенсировать потери момента при перегрузках. На выставке в Москве видел подобные разработки у ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология — судя по описанию на shunda163.ru, у них есть патенты на системы адаптивного магнитного поля.
Интересно развиваются материалы для магнитов — неодимовые сплавы постепенно вытесняются самарий-кобальтовыми, особенно для агрессивных сред. Хотя стоимость последних пока в 2-3 раза выше, но срок службы в химических производствах оправдывает вложения.
Заметил тенденцию к интеллектуализации — современные магнитные насосы оборудуются системами мониторинга состояния подшипников и магнитной муфты. Данные передаются прямо на смартфон обслуживающего персонала. Кстати, у китайских производителей это уже серийные решения, а не эксклюзив как было лет пять назад.
Когда выбираешь вертикальный промышленный насос с магнитным приводом, всегда смотрю на наличие реальных испытательных стендов у производителя. Теоретические расчёты — это хорошо, но без практических испытаний в разных режимах велик риск получить проблемное оборудование. Упомянутая ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология заявляет о мощной технической базе — это как раз тот случай когда нужно запрашивать протоколы испытаний конкретно под ваши условия.
Обязательно проверяю наличие патентов — не столько ради защиты интеллектуальной собственности, сколько как подтверждение серьёзности разработок. 14 национальных патентов на изобретения, как у Шунда, — это весомый аргумент в пользу их компетенции.
И главное — всегда просите предоставить контакты других предприятий где уже работают такие насосы. Лучше потратить время на звонки коллегам чем потом разбираться с последствиями неправильного выбора. Личный опыт — как-то сэкономил неделю на согласовании, а потом полгода исправлял последствия нештатных ситуаций.
