
Если честно, когда слышу про шестеренчатые насосы для вязких жидкостей, всегда вспоминаю, как новички путают вязкость и плотность. Ладно, распишу по пунктам.
Взял как-то насос от ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология - у них зацепление шестерен сделано с переменным углом. Для смолы с температурой 80°С - идеально, но для олифы уже нужен другой зазор.
Заметил на практике: если вязкость выше 5000 сСт, стандартные подшипники скольжения начинают вибрировать. Пришлось ставить роликовые, хотя в теории это не рекомендуется.
Вот ссылка на их сайт, кстати: https://www.shunda163.ru - там есть спецификации по зазорам для разных жидкостей. Но в жизни часто приходится отклоняться от табличных значений.
Как-то на производстве лакокраски поставили насос с зазором 0.15 мм для пигментированной краски. Через неделю - заклинило. Оказалось, частицы до 50 микрон были в составе.
Еще случай: для глицерина взяли насос с сальниковым уплотнением. Температура поднялась до 60°С - потекло. Перешли на магнитную муфту от ООО Тайканг Шунда - проблема ушла.
Их технология магнитной передачи реально выручает, когда нужно исключить утечки. Но для жидкостей с ферромагнитными примесями - не вариант.
Работая с полимерами, обнаружил интересное: при длительной работе с ПВХ-пастой шестерни изнашиваются неравномерно. Справа всегда больше выработка - видимо, из-за направления вращения.
Температурный режим - отдельная история. Для битума греем до 140°С, но тогда подшипники требуют принудительной смазки. Стандартные решения не всегда работают.
ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология предлагает охлаждение магнитной муфты, но для высоковязких сред это не всегда эффективно - теряется момент.
Запомнился запуск линии по перекачке мелассы. По паспорту насос подходил, но на деле - кавитация на всасе. Пришлось ставить подогрев трубопровода.
Для силиконовых масел столкнулся с другой проблемой - при низких температурах вязкость резко растет. Стандартный двигатель не тянул. Рассчитали новый - с запасом по моменту 40%.
Кстати, в ООО Тайканг Шунда есть полезные наработки по работе с неньютоновскими жидкостями. Их патент на конструкцию шестерен с переменным шагом реально помогает для тиксотропных сред.
Зазоры между зубьями - это целая наука. Для масел хватает 0.1 мм, для паст - до 0.3 мм. Но если взять слишком большой - падает давление.
Материалы шестерен: для пищевых продуктов берем нержавейку, для химии - часто хастеллой. Но последний дорогой, поэтому иногда идем на компромисс с покрытиями.
В магнитных насосах от шестеренчатый насос есть особенность - при работе с высоковязкими жидкостями может перегреваться постоянный магнит. Нужно следить за температурным режимом активнее.
Смотрю на новые разработки ООО Тайканг Шунда Магнитный Насос Технология - они экспериментируют с комбинированными уплотнениями. Интересно, но пока сыровато для вязких сред с абразивами.
Для пищевой промышленности все чаще требуются насосы с быстрой разборкой. Шестеренчатые конструкции тут проигрывают роторным - сложнее мыть.
Зато для технических жидкостей - надежность проверенная. Особенно с их 20-летним опытом, который отражен в тех самых патентах на изобретения.